Agen Penyempurnaan Penyerap Kelembapan Produsen

Bagaimana Bahan Penyerap Kelembapan Mempengaruhi Transportasi Kelembapan Cair dan Laju Pengeringan Kain Pakaian Olahraga Poliester dan Nilon?

1. Tantangan Pengelolaan Kelembapan pada Pakaian Olahraga Sintetis

Poliester dan nilon merupakan serat dominan pada pakaian olahraga karena daya tahannya, ringan, dan retensi bentuknya. Namun, sifat hidrofobiknya membuat mereka tidak menyerap air, sehingga membuat mereka tidak nyaman selama aktivitas intensitas tinggi saat pemakainya berkeringat. Bahan finishing yang menyerap kelembapan mengatasi hal ini dengan memodifikasi permukaan serat secara kimia untuk menciptakan lapisan hidrofilik pada substrat hidrofobik ini, sehingga memungkinkan tiga fungsi penting:

• Penyerapan kelembaban cair – Dengan cepat menangkap keringat dari permukaan kulit.
• Penyebaran lateral (wicking) – Mengangkut kelembapan ke seluruh permukaan kain untuk memaksimalkan area penguapan.
• Percepatan laju pengeringan – Melepaskan kelembapan yang terserap ke udara dengan cepat, menjaga pemakainya tetap kering dan nyaman.

Efek gabungan tersebut diukur dengan Kapasitas Pengelolaan Kelembapan Keseluruhan (OMMC) yang diukur per AATCC TM195, yang mengintegrasikan tingkat penyerapan, kecepatan penyebaran, dan kemampuan transportasi satu arah.

2. Mekanisme Bahan Penyerap Kelembapan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co, Ltd menawarkan spesialisasi bahan finishing yang menyerap kelembapan yang mengubah kain sintetis hidrofobik menjadi substrat pengelola kelembapan berkinerja tinggi melalui mekanisme berikut:

• Pencangkokan permukaan hidrofilik – Bahan finishing mengandung segmen polieter atau poliamida yang berikatan dengan permukaan serat. Untuk nilon, segmen rantai tengah dalam bahan finishing mengkristal bersama dengan rantai serat poliamida melalui proses pengawetan suhu tinggi, sehingga menciptakan lapisan hidrofilik tahan lama yang tertanam pada permukaan kain. Untuk poliester, bahan tersebut membentuk film hidrofilik yang menjembatani serat hidrofobik dengan molekul air.
• Peningkatan saluran kapiler – Dengan melapisi masing-masing serat dan bukan mengisi celah, bahan finishing mempertahankan atau meningkatkan struktur kapiler kain, sehingga mendorong penyerapan melalui benang dan antar serat. Hal ini meningkatkan tinggi kapiler (ketinggian sumbu) secara signifikan dari nilai yang tidak diberi perlakuan.
• Sinergi anti-statis – Lapisan hidrofilik juga mengurangi hambatan listrik permukaan, mencegah penumpukan muatan statis yang dapat menarik debu dan menimbulkan ketidaknyamanan. Studi menunjukkan resistensi permukaan dapat turun dari 1,08×10¹³ Ω hingga 1,31×10⁷ Ω setelah perawatan.

3. Kinerja Komparatif: Pengaruh terhadap Transportasi Kelembaban dan Pengeringan

Tabel berikut membandingkan metrik manajemen kelembapan utama untuk kain poliester dan nilon yang tidak diberi perlakuan dibandingkan dengan kain poliester dan nilon yang diberi perlakuan menggunakan data dari penelitian yang dipublikasikan dan tolok ukur industri.

4. Solusi Praktis dari Portofolio Produk Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. telah mengembangkan bahan finishing penyerap kelembapan seri MW-100 yang secara khusus dioptimalkan untuk poliester, nilon, dan kain pakaian olahraga campurannya. Fitur produk utama meliputi:

• Penyerapan kelembaban yang cepat – Mencapai waktu difusi tetesan <1 detik, menghasilkan penangkapan keringat secara instan.
• Performa wicking yang tinggi – Menghasilkan ketinggian sumbu di atas 100 mm (atau 13,7 cm dalam formulasi yang dioptimalkan), memungkinkan penyebaran kelembapan ke samping dengan cepat.
• Performa pencucian yang tahan lama – Mempertahankan sifat pengelolaan kelembapan setelah 30 kali pencucian di rumah, dengan sisa waktu difusi tetesan ≤ 3 detik dan tinggi sumbu ≥ 100 mm, memenuhi standar GB/T 21655.1 untuk pakaian rajut yang menyerap kelembapan.
• Perasaan tangan yang lembut – Memberikan tekstur yang lembut dan halus tanpa rasa keras yang khas dari beberapa lapisan hidrofilik, cocok untuk kenyamanan di dekat kulit.
• Formulasi ramah lingkungan – Bebas APEO dan bebas formaldehida, sesuai dengan OEKO-TEX, ISO 14001, dan ISO 45001.

5. Protokol Aplikasi yang Direkomendasikan untuk Performa Maksimal

Untuk mencapai pengangkutan kelembapan dan tingkat pengeringan yang optimal pada kain pakaian olahraga poliester dan nilon, Jiangyin Huanan merekomendasikan protokol pengeringan bantalan berikut menggunakan seri MW-100:

• Formulasi mandi bantalan – Bahan finishing MW-100 pada 15-50 g/L untuk aplikasi pad (atau aliran 1-4% untuk metode exhaustion). Untuk kain nilon, kami merekomendasikan rentang yang lebih tinggi (40-50 g/L) untuk mencapai ko-kristalisasi yang tahan lama dengan permukaan poliamida.
• bantalan – Sesuaikan tekanan bantalan untuk mencapai pengambilan basah 60-70% untuk pemerataan.
• Pengeringan – Keringkan pada suhu 145-175°C untuk memperbaiki lapisan hidrofilik. Untuk nilon, pastikan suhu pengeringan yang memadai untuk mendorong mekanisme ko-kristalisasi.
• Menyembuhkan – Untuk poliester, suhu pengawetan 175-200°C selama 30-60 detik memastikan fiksasi film hidrofilik yang tahan lama.

Dalam uji validasi pada rajutan poliester 100% dengan MW-100 pada 40 g/L, hasil akhir kain mencapai:

• Waktu difusi tetes – < 1 detik (vs. > 12 detik untuk kain yang tidak diberi perlakuan).
• Tinggi yang jahat – 135 mm (vs. 1,7 mm untuk yang tidak diberi perlakuan).
• Tingkat penguapan air – 98% air menguap dalam durasi pengujian standar (vs. 10% untuk yang tidak diolah).
• Daya tahan cuci – Setelah 30 kali pencucian, waktu difusi tetesan tetap ≤ 2 detik dan tinggi sumbu tetap ≥ 115 mm.

6. Formulasi dan Kepatuhan Ramah Lingkungan

Semua bahan finishing yang menyerap kelembapan dari Jiangyin Huanan diproduksi dengan prinsip keberlanjutan sebagai prinsip inti:

• Bebas APEO – Tidak mengandung alkilfenol etoksilat, sepenuhnya sesuai dengan EU REACH dan ZDHC MRSL.
• Bebas formaldehida – Aman untuk kontak kulit langsung dan semua pasar ekspor.
• Sifat non-ionik atau amfoter – Kompatibel dengan sebagian besar bahan pembantu pencelupan dan penyelesaian akhir, memungkinkan pemrosesan satu rendaman dengan pewarna dispersi (untuk poliester) untuk menghemat air dan energi.
• Komponen yang dapat terbiodegradasi – Diformulasi dengan bahan baku yang bertanggung jawab terhadap lingkungan.

Semua produk memenuhi sertifikasi OEKO-TEX Standard 100, ISO 14001, dan ISO 45001, memastikan kinerja tinggi dan tanggung jawab lingkungan.

7. Pertanyaan Umum

• Q1: Dapatkah Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. menyediakan bahan finishing yang menyerap kelembapan khusus untuk penggunaan akhir tertentu (misalnya, pakaian lari berintensitas tinggi yang memerlukan tingkat pengeringan maksimum vs. pakaian olahraga gaya hidup yang memprioritaskan kelembutan dan tirai)?
  Ya. Dengan pengalaman lebih dari 40 tahun dan kapasitas produksi tahunan sebesar 60.000 ton, Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. menyesuaikan seri MW-100 dengan target kinerja spesifik Anda. Untuk pakaian lari dengan intensitas tinggi, kami meningkatkan kandungan polieter dan merekomendasikan suhu pengeringan yang lebih tinggi untuk memaksimalkan tinggi sumbu dan laju pengeringan. Untuk pakaian aktif gaya hidup, kami menggabungkan komponen tambahan berbasis silikon untuk meningkatkan kelembutan sekaligus menjaga transportasi kelembapan yang memadai. Tim teknis kami juga dapat mengoptimalkan formulasi untuk jenis serat spesifik Anda (misalnya poliester yang dapat diwarnai dengan kationik, PET daur ulang, atau nilon 6 vs. nilon 6.6) dan konstruksi kain (rajutan, tenunan, atau serat mikro). Kami memberikan dukungan teknis penuh, termasuk uji coba skala laboratorium, validasi kinerja per AATCC TM195, dan optimalisasi produksi di lokasi.
• Q2: Apakah bahan penyerap kelembapan Jiangyin Huanan memengaruhi ketahanan luntur warna atau warna kain poliester dan nilon yang diwarnai?
  Tidak. Agen seri MW-100 kami diformulasikan dengan warna netral dan tidak berinteraksi dengan pewarna dispersi atau asam. Studi terhadap bahan penyerap kelembapan serupa menunjukkan bahwa perbedaan warna (ΔE) tetap di bawah 0,3 bahkan pada konsentrasi aplikasi yang tinggi, tanpa dampak signifikan terhadap ketahanan luntur pencucian (mempertahankan tingkat 4-5 untuk semua jenis serat). Bahan finishing tidak mendorong migrasi pewarna dari daerah serat amorf selama pencucian, sehingga warna asli dan sifat tahan luntur tetap terjaga. Kami merekomendasikan pengurangan-penghapusan standar setelah pewarnaan sebelum mengaplikasikan bahan finishing untuk memastikan hasil warna maksimum dan tahan luntur.
• Q3: Bagaimana kinerja penyerapan kelembapan MW-100 Jiangyin Huanan dibandingkan dengan pesaing terkemuka dalam hal ketahanan pencucian dan kapasitas pengelolaan kelembapan secara keseluruhan?
  Studi perbandingan independen menunjukkan bahwa seri MW-100 Jiangyin Huanan (analog dengan DM-3740C dalam penelitian yang dipublikasikan) mengungguli merek internasional terkemuka dalam parameter utama. Setelah 30 kali pencucian, agen kami mempertahankan waktu difusi tetesan ≤ 2 detik dan tinggi sumbu ≥ 115 mm, secara signifikan mengungguli produk pesaing yang menunjukkan waktu difusi 2,8-6,6 detik dan tinggi sumbu 68-80 mm dalam kondisi yang sama. Daya tahan pencucian yang unggul berasal dari mekanisme ikatan yang kuat (kristalisasi bersama untuk nilon dan pembentukan lapisan film yang tahan lama untuk poliester). Kapasitas manajemen kelembapan kami secara keseluruhan (OMMC per AATCC TM195) secara konsisten mencapai klasifikasi tertinggi, menjadikan produk kami cocok untuk merek pakaian olahraga premium yang memerlukan performa tahan lama. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. memberikan laporan kinerja terperinci dan dapat mengatur validasi pihak ketiga berdasarkan permintaan.

Catatan: Semua data teknis didasarkan pada uji coba laboratorium, penelitian yang dipublikasikan, dan validasi skala produksi. Hasil mungkin berbeda tergantung jenis kain, pemilihan pewarna, kualitas air, dan peralatan finishing. Kami merekomendasikan uji coba di tempat untuk pengoptimalan proses akhir.

Mekanisme Apa yang Digunakan Agen Penghilang Kelembapan untuk Mempertahankan Kinerja Hidrofilik pada Kain Nilon Setelah Siklus Penggerusan Alkaline dan Pengaturan Panas Berulang Kali?

1. Tantangan Daya Tahan pada Substrat Nilon

Kain nilon (poliamida) banyak digunakan pada pakaian aktif berperforma tinggi, pakaian renang, dan perlengkapan luar ruangan karena kekuatan, elastisitas, dan ketahanan abrasinya yang sangat baik. Namun, mengaplikasikan bahan penyerap kelembapan pada nilon menghadirkan tantangan unik: permukaan nilon yang halus dan reaktivitas yang rendah menyulitkan lapisan hidrofilik untuk melekat secara tahan lama. Selama langkah pemrosesan selanjutnya—khususnya gerusan basa (untuk menghilangkan minyak dan kotoran) dan pengaturan panas (untuk menstabilkan dimensi pada 160-190°C)—lapisan hidrofilik konvensional mudah tersapu atau terdegradasi, sehingga kehilangan sifat pengelolaan kelembapannya.

Agen penyerap kelembapan mengatasi tantangan ini melalui kombinasi ikatan kimia, jebakan fisik, dan mekanisme modifikasi permukaan yang memastikan hidrofilisitas yang tahan lama.

2. Mekanisme Utama untuk Kinerja Hidrofilik yang Tahan Lama

Jiangyin Huanan New Material Technology Co, Ltd menawarkan tingkat lanjut bahan penyerap kelembapan dirancang khusus untuk substrat nilon. Seri MW-200 kami menggunakan mekanisme berikut untuk mempertahankan kinerja hidrofilik setelah penggerusan basa berulang kali dan pengaturan panas:

• Ko-kristalisasi dengan rantai poliamida – Bahan finishing mengandung segmen oligomeric amide yang secara struktural mirip dengan unit berulang nilon (‑NH‑CO‑). Selama proses pengawetan suhu tinggi (≥ 160°C), segmen ini mengkristal bersama dengan rantai polimer nilon di lapisan permukaan serat. Hal ini menciptakan struktur saling bertautan permanen di mana segmen polieter hidrofilik tetap tertambat bahkan setelah perlakuan basa yang keras. Lapisan co-crystallized tahan terhadap hidrolisis dan ekstraksi, memberikan daya tahan pencucian lebih dari 50 kali pencucian di rumah.
• Ikatan kovalen melalui kelompok akhir reaktif – Bahan tersebut menggabungkan gugus reaktif (misalnya, epoksi atau isosianat yang diblokir) yang membentuk ikatan kovalen dengan gugus amina terminal dan karboksil pada permukaan serat nilon dalam kondisi pengawetan. Ikatan kimia ini stabil dalam kondisi basa (pH 9-11) dan pada suhu tinggi (hingga 190°C), memastikan lapisan hidrofilik tetap utuh melalui penggerusan dan pengaturan panas.
• Pembentukan jaringan self-crosslinking – Selain berikatan dengan serat, zat penyerap kelembapan juga berikatan silang dengan dirinya sendiri selama proses pengawetan, membentuk jaringan hidrofilik tiga dimensi yang secara fisik terperangkap dalam ketidakteraturan permukaan serat. Jaringan ini kuat secara mekanis dan tidak mudah dihilangkan dengan pencucian atau penggosokan. Kepadatan ikatan silang dikontrol dengan cermat untuk menjaga fleksibilitas dan sirkulasi udara sekaligus memberikan daya tahan yang sangat baik.
• Modifikasi energi permukaan dengan anti-redeposisi – Bahan ini menurunkan energi permukaan permukaan serat secara terkendali, mengurangi kecenderungan bahan penggosok basa dan surfaktan menempel kembali pada kain selama pencucian. Karakteristik pembersihan otomatis ini membantu menjaga permukaan hidrofilik bahkan setelah terpapar berulang kali pada kondisi pencucian yang agresif.

3. Kinerja Komparatif: Daya Tahan Setelah Penggerusan Alkaline dan Pengaturan Panas

Tabel berikut membandingkan retensi kinerja hidrofilik dari sistem bahan penyerap kelembapan yang berbeda pada kain nilon 6.6 setelah percepatan penggerusan basa dan siklus pengaturan panas.

Catatan: Gerusan basa = 2 g/L NaOH 1 g/L surfaktan non-ionik, 80°C × 20 menit. Waktu difusi tetesan per AATCC 195 (lebih rendah lebih baik). Tinggi sumbu per GB/T 21655.1.

4. Solusi Praktis dari Portofolio Produk Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. telah mengembangkan bahan penyerap kelembapan seri MW-200 yang secara khusus dioptimalkan untuk kain nilon. Fitur produk utama meliputi:

• Teknologi ko-kristalisasi – Segmen oligomer tengah pada MW-200 memberikan daya tahan luar biasa pada nilon 6 dan nilon 6.6, mempertahankan kinerja wicking setelah penggerusan basa berulang kali dan pengaturan panas suhu tinggi.
• Kinerja hidrofilik yang sangat baik – Mencapai waktu difusi tetesan <1,0 detik dan ketinggian sumbu di atas 120 mm pada kain tenun dan rajutan nilon 6.6.
• Tahan lama terhadap kondisi basa – Tahan terhadap larutan gosok pH 9-11 tanpa kehilangan hidrofilisitas yang signifikan, sehingga cocok untuk jalur pemrosesan yang mencakup pra-perawatan basa.
• Stabilitas termal – Stabil hingga suhu 190°C, memastikan hasil akhir tahan terhadap pengaturan panas dan pengepresan pakaian berikutnya tanpa degradasi.
• Formulasi ramah lingkungan – Bebas APEO dan bebas formaldehida, mematuhi standar OEKO-TEX, ISO 14001, dan ISO 45001.

5. Protokol Aplikasi yang Direkomendasikan untuk Daya Tahan Maksimal

Untuk mencapai kinerja hidrofilik yang tahan lama pada kain nilon yang akan mengalami penggerusan basa berulang kali dan pengaturan panas, Jiangyin Huanan merekomendasikan protokol berikut menggunakan MW-200:

• Formulasi mandi bantalan – MW-200 pada 30-50 g/L (untuk pengaplikasian pad terus menerus) atau aliran 2-4% (untuk kelelahan). Untuk daya tahan maksimum, gunakan rentang konsentrasi yang lebih tinggi, terutama jika kain akan mengalami beberapa kali penggerusan basa.
• kontrol pH – Pertahankan padbath pada pH 5,5-6,5 menggunakan buffer asam asetat. Kisaran pH ini mengoptimalkan reaktivitas mekanisme ko-kristalisasi dan ikatan kovalen.
• Pengeringan – Keringkan pada suhu 110-130°C selama 2-3 menit untuk menghilangkan kelembapan.
• Menyembuhkan – Keringkan pada suhu 170-180°C selama 60-90 detik untuk mengaktifkan reaksi ko-kristalisasi dan ikatan silang. Suhu pengawetan yang lebih tinggi penting bagi nilon untuk mencapai struktur yang saling bertautan dengan rantai poliamida.
• Integrasi pasca pengaturan panas – Jika pengaturan panas diperlukan untuk stabilitas dimensi, kami sarankan untuk melakukan langkah pengaturan panas setelah pengaplikasian dan pengawetan bahan penyerap kelembapan. Lapisan akhir MW-200 stabil secara termal pada suhu 180-190°C, sehingga proses pengaturan panas tidak akan menurunkan kinerja hidrofilik.

Dalam uji validasi pada kain tenun nilon 6.6 (70D/68F), sistem MW-200 menghasilkan:

• Kinerja awal – Waktu difusi tetesan <0,8 detik, tinggi sumbu 135 mm.
• Setelah 10 siklus gerusan basa – Waktu difusi tetesan 1,1 detik, tinggi sumbu 128 mm (retensi 95%).
• Setelah pengaturan panas pada 180°C × 60 detik – Waktu difusi tetesan 1,0 detik, tinggi sumbu 130 mm (retensi 96%).
• Setelah 50 kali pencucian di rumah (ISO 6330, 40°C) – Waktu difusi tetesan 1,8 detik, tinggi sumbu 118 mm (retensi 87%).

6. Mekanisme Ketahanan Degradasi

Seri MW-200 tahan terhadap degradasi akibat penggerusan basa dan pengaturan panas melalui mekanisme tingkat molekuler berikut:

• Resistensi hidrolisis – Ikatan Amida-eter dalam struktur ko-kristal secara inheren tahan terhadap hidrolisis basa. Tidak seperti lapisan akhir hidrofilik berbasis ester yang rentan terhadap saponifikasi dalam kondisi basa, ikatan polieter-amida MW-200 tetap stabil pada pH hingga 11.
• Stabilitas termal of polyether segments – Segmen polieter hidrofilik di MW-200 dipilih karena stabilitas termal yang tinggi (suhu penguraian > 280°C). Hal ini memastikan bahwa gugus hidrofilik tidak terdegradasi selama pengaturan panas pada 180-190°C.
• Penahan permukaan permanen – Ikatan kovalen yang terbentuk antara gugus reaktif zat dan gugus terminal permukaan nilon tidak dapat dibalik. Tidak seperti pelapis fisik yang dapat dibersihkan, ikatan kimia ini memastikan lapisan hidrofilik tetap melekat pada permukaan serat bahkan dalam kondisi penggosokan basa yang kuat.
• Orientasi permukaan yang dapat diisi ulang sendiri – Rantai polieter dalam jaringan ikatan silang cukup fleksibel untuk menyesuaikan diri ke permukaan serat selama pengeringan atau pengaturan panas, memastikan gugus hidrofilik tetap berada pada antarmuka meskipun untuk sementara tertutup oleh surfaktan atau kontaminan selama penggerusan.

7. Pertanyaan Umum

• Q1: Dapatkah Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. menyediakan bahan penyerap kelembapan yang disesuaikan untuk berbagai jenis nilon (misalnya, nilon 6 vs. nilon 6.6, atau kain bertekstur vs. benang datar) untuk memastikan daya tahan yang optimal?
  Ya. Dengan pengalaman lebih dari 40 tahun dan kapasitas produksi tahunan sebesar 60.000 ton, Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. menyesuaikan seri MW-200 dengan substrat nilon tertentu. Nilon 6.6 memiliki kristalinitas dan titik leleh yang lebih tinggi dibandingkan nilon 6, sehingga memerlukan suhu pengawetan yang sedikit lebih tinggi (175-185°C) untuk ko-kristalisasi yang optimal. Formulasi MW-200 kami untuk nilon 6 mencakup gugus reaktif tambahan untuk mengimbangi kandungan gugus akhir amina yang lebih rendah, sehingga memastikan kekuatan ikatan yang setara. Untuk kain nilon bertekstur, kami merekomendasikan pengambilan basah yang lebih rendah (50-55%) dan konsentrasi bahan yang sedikit lebih tinggi untuk menghindari pengisian celah benang, yang dapat memengaruhi rasa di tangan. Tim teknis kami memberikan dukungan pengoptimalan penuh berdasarkan jenis serat, konstruksi kain, dan kondisi proses yang diharapkan.
• Q2: Bagaimana MW-200 Jiangyin Huanan dibandingkan dengan bahan penyerap kelembapan berbahan dasar poliester tersulfonasi konvensional dalam hal daya tahan dan efektivitas biaya?
  Agen poliester tersulfonasi (seperti yang mengandung unit asam 5-sulfoisophthalic) umum digunakan pada nilon karena afinitas ikatan ioniknya. Namun, mereka rentan terhadap pertukaran ion dalam kondisi basa dan suhu tinggi, yang menyebabkan pencucian komponen hidrofilik secara bertahap. Sebaliknya, MW-200 menggunakan ikatan kovalen dan ko-kristalisasi, yang secara signifikan lebih tahan lama (92% retensi sumbu setelah penggerusan basa agresif vs. 58% untuk poliester tersulfonasi). Meskipun MW-200 memiliki biaya awal yang sedikit lebih tinggi, daya tahannya yang unggul berarti menurunkan biaya penyelesaian keseluruhan per siklus hidup garmen. Untuk merek yang membutuhkan pakaian olahraga berperforma tinggi dengan manajemen kelembapan yang tahan lama, sistem MW-200 Jiangyin Huanan memberikan nilai dan keandalan yang unggul.
• Q3: Dapatkah bahan penyerap kelembapan MW-200 diaplikasikan dalam kombinasi dengan bahan pembantu finishing lainnya (misalnya, pelembut, bahan antistatis, atau anti air yang tahan lama) dalam satu wadah bantalan tanpa mengurangi daya tahan?
  Ya. MW-200 kompatibel dengan sebagian besar alat bantu non-ionik dan kationik. Kami merekomendasikan untuk menghindari bahan anionik (seperti pencerah fluoresen atau bahan perata) karena dapat bersaing dengan atau menetralisir gugus reaktif. Untuk aplikasi gabungan dengan penolak air yang tahan lama (DWR) untuk membuat kain dengan fungsi ganda (lapisan dalam hidrofilik/lapisan luar penolak), kami merekomendasikan proses dua langkah: pertama aplikasikan DWR pada permukaan luar (misalnya dengan finishing busa), kemudian aplikasikan MW-200 pada permukaan bagian dalam (dengan bantalan satu sisi). Hal ini mencegah interferensi silang dan memaksimalkan daya tahan kedua lapisan akhir. Untuk aplikasi yang membutuhkan kelembutan, pelembut silikon SS-600 kami dapat ditambahkan ke dalam wadah bantalan MW-200 dengan dosis 5-10 g/L, tanpa efek buruk pada daya tahan wicking. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. menyediakan pengujian kompatibilitas dan formulasi yang dioptimalkan berdasarkan permintaan.

Catatan: Semua data teknis didasarkan pada uji coba laboratorium dan validasi skala produksi yang dilakukan oleh Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. Hasil dapat bervariasi tergantung jenis nilon, konstruksi kain, kualitas air, dan peralatan pemrosesan. Kami merekomendasikan uji coba di tempat untuk pengoptimalan proses akhir.