Sebuah pabrik pakaian kerja menjalankan 60.000 meter kain kepar katun 240 gsm melalui rendaman pengeras 60 g/L, mendapatkan hasil yang tepat dari stenter yang diinginkannya, kemudian menyaksikan titik-titik kerah menjadi lemas lima kali pencucian di rumah kemudian. Biaya pengerjaan ulang jauh lebih mahal daripada biaya kimia yang pernah ada.
Kesenjangan antara stenter dan pencucian kelima pelanggan menyebabkan tim penyelesaian kehilangan uang, dan hal ini biasanya tergantung pada dua keputusan: bahan kimia apa yang dimasukkan ke dalam bak mandi, dan berapa banyak bahan kimia yang tetap terikat pada serat setelah dikeringkan dan diawetkan.
35 gram/kg Mandi pengerasan 50 g/L dengan pengambilan basah 70 persen akan mengendapkan sekitar 35 g padatan pada setiap kilogram kain. Tangan terakhir mengikuti dari nomor itu.
Apa yang Dilakukan Agen Pengaku Kain pada Tingkat Serat
Bahan pengeras untuk kain adalah formulasi akhir yang menyimpan lapisan film polimer, atau jaringan berikatan silang ringan, pada dan di antara serat sehingga benang tidak tertekuk dan kain tetap mempertahankan bentuknya, bukan menggantung.
Definisi: dalam penyelesaian akhir tekstil, bahan pengeras, juga disebut pembuat tangan, pengaku, atau pembuat badan, adalah sistem polimer atau resin yang diaplikasikan pada bantalan yang residu keringnya meningkatkan kekakuan lentur kain. Efeknya diukur sebagai panjang lentur dengan uji kantilever di ASTM D1388, tidak dinilai dengan tangan saja.
Ada dua mekanisme yang melakukan pekerjaannya. Pembentuk film termoplastik mengering menjadi film kontinu yang mengunci titik kontak serat, begitulah perilaku kopolimer vinil asetat dan dispersi poliuretan. Resin pengikat silang, biasanya berbahan dasar melamin atau urea, bereaksi dengan gugus hidroksil selulosa dan menghasilkan kekakuan yang paling tahan lama terhadap pencucian dengan risiko kimia tertinggi.
Kekakuan lentur meningkat seiring dengan bertambahnya kubus panjang lentur, sehingga hubungan antara add-on dan tangan jauh dari linier. Peningkatan kecil padatan pada kain dapat dianggap sebagai lompatan besar dalam kekakuan, itulah sebabnya konsentrasi rendaman harus diatur berdasarkan data terukur, bukan berdasarkan pengamatan tangan teknisi.
Bagaimana Bahan Kimia Pengaku Utama Bertahan Saat Pencucian
Empat kelompok kimia mencakup hampir semua pekerjaan pengerasan komersial: pati, campuran polivinil alkohol, vinil asetat dan emulsi akrilik, serta dispersi poliuretan yang ditularkan melalui air. Kelompok kelima, resin amino, masih ditentukan jika diperlukan kekakuan permanen.
Rangkaian produk komersial yang umum untuk bahan kimia pengeras yang diaplikasikan dengan bantalan pada kapas dan campuran kaya kapas. | Kimia | Padatan mandi (g/L) | Daya tahan untuk mencuci | Risiko menguning | formaldehida |
| Pati yang dimodifikasi | 40 hingga 80 | Mencuci dalam 1 hingga 2 siklus | Rendah | Tidak ada |
| Campuran polivinil alkohol | 30 hingga 60 | 3 hingga 5 siklus | Rendah to medium | Tidak ada |
| Kopolimer vinil asetat | 40 hingga 70 | 10 hingga 20 siklus | Sedang | Tidak ada in formaldehyde-free grades |
| Poliuretan yang ditularkan melalui air | 20 hingga 50 | 30 siklus atau lebih | Sangat rendah | Tidak ada |
| Resin melamin atau urea | 20 hingga 40 | Permanen | Tinggi | Ya, kecuali tingkat formaldehida rendah |
Dispersi poliuretan yang ditularkan melalui air berada di urutan teratas karena dua alasan praktis: filmnya bersifat alifatik, sehingga tahan terhadap kekuningan akibat panas, dan tetap cukup fleksibel untuk menghindari keretakan rapuh yang terjadi pada film vinil asetat setelah pelenturan berulang kali.
Kompatibilitas ionik adalah filter kedua. Dispersi poliuretan anionik, pelembut kationik, dan bahan pengikat kationik tidak dapat digunakan secara bersamaan; pencampurannya menghasilkan presipitasi, bekas bantalan dan bintik-bintik yang hanya muncul setelah proses pengawetan.
Retensi Kekakuan Setelah Lima Pencucian Rumah
Pilihan bahan kimia mengubah daya tahan pencucian lebih dari variabel tunggal lainnya: setelah lima kali pencucian di rumah, lapisan akhir poliuretan yang mengandung air mempertahankan sekitar 91 persen dari panjang lentur aslinya, sementara lapisan akhir berbahan pati mempertahankan sekitar 35 persen.
Panjang pembengkokan dipertahankan setelah 5 kali pencucian di rumah (persen)
Pad-dry-cure dengan bahan katun poplin 100 persen, pengambilan basah 70 persen, diawetkan pada suhu 155 Celcius, dicuci pada suhu 40 Celcius
Poliuretan yang ditularkan melalui air 91 Kopolimer vinil asetat 78 Pati yang dimodifikasi 35 Tentukan kekakuan setelah pencucian, bukan kekakuan pada bagian stenter. Kedua angka tersebut dapat berbeda tiga kali lipat.
Jika spesifikasi garmen memerlukan kekakuan agar dapat bertahan dalam pencucian rumah tangga, campuran pati dan PVA dihilangkan pada tahap pengambilan sampel, tidak peduli seberapa enak rasanya saat baru dikeluarkan dari rangka. Jika kekakuan hanya harus bertahan satu kali presentasi ritel dan satu kali pemakaian, sistem kanji pada 40 hingga 60 g/L tetap merupakan cara termurah yang masih sesuai spesifikasi.
Formaldehida dan Menguning: Dua Mode Kegagalan yang Terlambat Ditangkap Pembeli
Dua cacat menyebabkan kain yang kaku dikembalikan: kandungan formaldehida di atas batas pembeli, dan warna kuning yang muncul setelah proses pengawetan, selama penyimpanan, atau dalam uji kekuningan fenolik.
Batasi
OEKO-TEX Standard 100 caps formaldehyde pada 16 mg/kg untuk perlengkapan bayi dan 75 mg/kg untuk tekstil yang bersentuhan langsung dengan kulit. EU REACH memperketat batas formaldehida tekstil pada tahun 2023 dengan nilai berjenjang sebesar 75 mg/kg dan 300 mg/kg tergantung pada jenis barang.
Formaldehida biasanya masuk melalui pengikat silang
Resin urea-formaldehida dan melamin-formaldehida memberikan kekakuan yang tahan lama dengan biaya rendah, dan merupakan sumber utama formaldehida bebas dalam kain yang kaku. Ada tingkat formaldehida rendah dan bebas formaldehida, tetapi kandungan residu harus diverifikasi pada kain jadi, bukan pada drum.
Menguning adalah masalah kimia, bukan masalah proses pengawetan yang berlebihan
Homopolimer vinil asetat dan resin amino menguning di bawah panas dan selama penyimpanan. Dispersi poliuretan alifatik dan kopolimer vinil asetat-etilen tetap berwarna putih karena tulang punggungnya tidak mengandung gugus yang membentuk kromofor saat dipanaskan. Pencerah optik dalam wadah yang sama juga dapat dipadamkan dengan pengaku kationik, yang terbaca kusam dan bukan menguning.
Apabila lapisan pengaku digabungkan dengan pelembut, bahan kimia pelembut perlu mendapat perhatian yang sama, karena pengaku yang tahan panas tidak memberikan perlindungan terhadap pelembut yang menguning. Sistem pelembut yang tidak menguning dibangun di atas bahan kimia alifatik adalah mitra yang lebih aman untuk warna putih dan pastel.
Pickup Basah, Curing dan Aritmatika Add-On
Konsentrasi mandi menentukan langit-langit; pengambilan dan pengawetan basah menentukan seberapa banyak bahan pengeras yang menempel pada kain.
Perbaiki targetnya Ukur panjang lipatan pada sampel referensi yang disetujui dan catat berapa banyak siklus pencucian yang harus dilakukan tangan.
Pilih bahan kimia berdasarkan daya tahan Satu kali pencucian, lima kali pencucian atau kekakuan permanen masing-masing menunjukkan keluarga yang berbeda.
Periksa kompatibilitas ionik Jangan sekali-kali menggabungkan dispersi anionik dengan pelembut kationik atau bahan pengikat dalam satu wadah.
Kontrol pengambilan basah Tahan pengambilan antara 65 dan 80 persen; di bawahnya hasil akhir tidak merata, di atasnya biaya pengeringan meningkat tajam.
Keringkan, lalu sembuhkan dengan benar Keringkan pada suhu 100 hingga 110 Celcius dan proses curing sistem ikatan silang pada suhu 150 hingga 160 Celcius selama dua hingga tiga menit.
Verifikasi setelah pencucian Ukur ulang panjang tekukan setelah lima kali pencucian sebelum melepaskan pesanan massal.
65-80% Jendela pengambilan basah
35 gram/kg Padatan dari penangas 50 g/L
155 C Obat pengikat silang yang khas
Aritmatika layak dilakukan sebelum berlari. Pada pengambilan basah 70 persen, satu kilogram kain membawa 0,7 liter minuman keras, sehingga rendaman 50 g/L mengendapkan sekitar 35 g padatan per kilogram kain. Menaikkan pickup menjadi 85 persen akan menambah 7,5 g per kilogram tanpa mengubah resep sama sekali.
PH mandi sama pentingnya dengan konsentrasi. Dispersi poliuretan anionik biasanya stabil antara pH 7,5 dan 8,5, disesuaikan dengan amonia atau natrium bikarbonat. Kondisi asam mengganggu kestabilan banyak dispersi dan menghasilkan bekas bantalan yang hanya muncul setelah proses curing.
Mencocokkan Bahan Pengaku Kain dengan Substrat
Bahan kimia yang sama terbaca secara berbeda pada kapas, poliester, dan viscose, sehingga substrat menentukan titik awalnya.
Tubuh sementara
Campuran pati dan PVA pada 30 hingga 60 g/L. Digunakan untuk interlining, perlindungan sementara dan tangan presentasi tunggal. Biaya terendah per meter, tercuci dalam satu hingga lima siklus, risiko menguning minimal.
Struktur tahan lama
Kopolimer vinil asetats and waterborne polyurethane at 20 to 70 g/L. Used for collars, cuffs, workwear, down-proof shells and structured suiting. Ten to thirty or more wash cycles, higher chemical cost, formaldehyde and yellowing must be verified.
Pada kapas, gugus hidroksil memberikan banyak pembentuk lapisan film untuk dilekatkan, dan serat mentolerir penambahan yang lebih tinggi sebelum tangan menjadi tipis. Namun, kemerataan bergantung pada persiapan: sisa lilin atau ukuran yang tersisa setelah penggosok akan menciptakan goresan yang tidak dapat diperbaiki oleh penyesuaian bak mandi, itulah sebabnya alat bantu pengolahan kapas bagian hulu dari stenter sebanyak pengaku itu sendiri.
Pada poliester dan nilon, permukaan hidrofobik yang halus menahan lebih sedikit film per lintasan, sehingga rendaman yang sama menghasilkan hasil akhir yang lebih ringan dan kurang tahan lama. Viscose dan modal menyerap pembentuk film dengan sangat mudah dan cepat menjadi kaku dan rapuh, jadi buatlah tangan sedikit demi sedikit dengan konsentrasi rendaman yang lebih rendah.
Daftar Periksa Seleksi Sebelum Peluncuran Massal Pertama
Enam pemeriksaan harus diselesaikan sebelum meteran curah pertama dipasang.
- Tentukan daya tahan terlebih dahulu. Nyatakan berapa banyak pencucian yang kekakuannya harus bertahan; jawaban tunggal itu menghilangkan seluruh kelompok kimia.
- Ukur panjang lentur, bukan rasakan tangan. Targetkan pengukuran terhadap sampel yang disetujui, karena kekakuan adalah fungsi pangkat tiga dari nilai tersebut.
- Konfirmasikan kompatibilitas ionik. Dispersi anionik tidak dicampur dengan pelembut kationik atau bahan pengikat.
- Verifikasi formaldehida pada kain jadi. Uji terhadap pasar tujuan, apakah batasan OEKO-TEX Standard 100 atau EU REACH berlaku.
- Uji warna putih dan pastel untuk mengetahui warnanya menguning. Tambahkan uji kekuningan fenolik jika barang disimpan atau dikirim dalam kemasan sensitif fenolik.
- Konfirmasikan jendela penyembuhan. Sistem ikatan silang membutuhkan suhu 150 hingga 160 Celcius; film termoplastik diatur di bawahnya dan tidak memerlukan perawatan kimia.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara bahan pengeras dan pelembut?
Pelembut menurunkan gesekan antar serat dan membuat kain terasa halus dan lentur; bahan pengeras melakukan hal sebaliknya dan meningkatkan kekakuan lentur sehingga kain mempertahankan bentuknya. Keduanya merupakan bahan kimia finishing yang diaplikasikan pada bantalan, dan keduanya dapat mandi bersama hanya jika muatan ioniknya kompatibel.
Berapa banyak bahan pengeras yang harus digunakan dalam rendaman bantalan?
Untuk mendapatkan kekakuan kapas yang tahan lama, sebagian besar rumah pewarna memulai antara 20 dan 50 g/L pada pengambilan basah 65 hingga 80 persen, yang menghasilkan sekitar 15 hingga 40 g padatan per kilogram kain. Sistem pati dan PVA biasanya memiliki kadar yang lebih tinggi, dari 40 hingga 80 g/L, karena efeknya memudar setelah beberapa kali pencucian.
Bisakah bahan pengeras dan pelembut silikon digunakan dalam bak mandi yang sama?
Ya, jika biayanya cocok. Emulsi silikon nonionik dan kationik lemah merupakan mitra umum untuk pengaku poliuretan anionik. Pelembut kationik yang dikombinasikan dengan pengaku anionik akan mengendap, dan noda yang dihasilkan hampir tidak mungkin dihilangkan setelah proses pengawetan.
Bahan pengeras manakah yang membuat kain putih tetap putih setelah diawetkan?
Dispersi poliuretan alifatik yang ditularkan melalui air dan kopolimer vinil asetat-etilen bebas formaldehida adalah pilihan paling aman untuk pekerjaan berwarna putih dan pastel, karena tulang punggungnya tidak membentuk kromofor saat dipanaskan. Resin amino dan homopolimer vinil asetat adalah dua kelompok yang paling mungkin menguning dalam penyimpanan.
Phone: +86 - 13861620767
Fax: +86-0510-86200939
298 Jalan Hongxing, Kota Huashi, Kota Jiangyin, Kota Wuxi, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
